Če je površina ekstrudiranega materiala hrapava, obstajajo mehurčki ali zlomi taline, bo morda treba ustrezno povišati temperaturo v bližini območja dovodnih vrat, da se spodbudi boljše taljenje in plastificiranje materiala; Če je oblika ekstrudiranega materiala nepravilna in je velikost nestabilna, bo morda treba preveriti, ali sta temperatura glave stroja in območja v bližini glave stroja ustrezna, za izboljšanje pa bodo morda potrebne natančne prilagoditve; Če je na izdelku ulitek, kot je bilo omenjeno prej, se osredotočite na preverjanje in prilagajanje temperature glave stroja in bližnjih temperaturnih območij; Če so v izdelku hladne točke ali nezadostna lokalna plastifikacija, je to lahko posledica nizke temperature zadnjega dela, zato je treba ustrezno temperaturno območje ustrezno dvigniti; Če so na izdelku znaki čezmernega gorenja ali razbarvanja, je to lahko posledica določenih temperaturnih območij, zlasti tistih v bližini glave stroja, ki so previsoka in zahtevajo ustrezno znižanje. Hkrati je treba celovito presoditi in prilagoditi dejavnike, kot so lastnosti materiala in hitrost vijaka.
Torej, kako naj analiziramo vzrok iztiskanja, ko ekstruzijski stroj proizvaja ulitek?
Previsoka temperatura: Temperatura ekstrudiranja je nastavljena previsoko, kar vodi do prekomernega taljenja materiala, prekomerne fluidnosti in lahkega pojava pojava litja.
Prevelika hitrost vijaka: To povzroči prehitro ekstrudiranje materiala, kar oteži oblikovanje in ohlajanje, kar povzroči ulivanje.
Nerazumna zasnova kalupa: Na primer, prevelika vrzel med odprtinami kalupa lahko povzroči čezmeren pretok in pretok materiala.
Značilnosti materiala: Nekateri materiali imajo močno fluidnost in so lahko pod določenimi pogoji bolj nagnjeni k pretoku.
Nezadostno hlajenje: Hladilna naprava je neučinkovita in ne more pravočasno oblikovati ekstrudiranega materiala, kar povzroči ulivanje.
Previsok tlak: Previsok tlak iztiskanja lahko povzroči tudi prekomerno iztiskanje in pretok materiala.
Kje naj začnemo reševati problem podaljšanja pretoka, ko do njega pride?
Prilagoditev temperature: skrbno preverite temperaturo vsakega ogrevalnega območja, ustrezno znižajte temperaturo, zlasti na območjih, povezanih z ulivanjem, in poiščite ustrezno temperaturno ravnovesje.
Nadzor hitrosti polža: Zmanjšajte hitrost vijaka, da bo hitrost iztiskanja materiala zmerna in se izogibajte prehitremu.
Optimizirajte kalup: izvajajte vzdrževanje in prilagajanje kalupa, kot je zmanjšanje vrzeli med odprtinami kalupa, da zagotovite, da je zasnova kalupa razumna.
Zamenjajte materiale ali prilagodite formulo: če ima sam material močno fluidnost in ni primeren, razmislite o zamenjavi drugih materialov ali prilagoditvi formule materiala, da izboljšate njegovo delovanje.
Izboljšanje hladilnega učinka: Preverite in vzdržujte hladilno napravo, na primer povečajte količino hladilnega zraka, izboljšajte kroženje hladilne tekočine itd., da zagotovite zadostno hlajenje.
Prilagoditev tlaka: Ustrezno zmanjšajte tlak iztiskanja glede na dejansko stanje, da se izognete prevelikemu tlaku, ki bi povzročil podaljšanje toka.
Čiščenje nečistoč: Prepričajte se, da v materialu ni nečistoč, da ne bi vplivali na iztiskanje.
Stabilni procesni parametri: Ohranite stabilnost drugih procesnih parametrov, kot je vlečna hitrost, in zmanjšajte vpliv nihanj na ekstruzijo.