faza predhodne obdelave
Vstavljanje in fiksacija vlaken:
Vstavite snop razrezanih vlaken v luknjo jedra MPO, da zagotovite, da je dolžina vlakna konsistentna (rezerviranje je treba rezervirati).
Napolnite rep ferule z epoksi smolo (na primer UV lepilo ali vročo lepilo) in pritrdite optično vlakno z opremo za ozdravitev (UV -oči peč ali peči), da se med brušenjem izognete zrahljanju.
Rezanje vtiča:
Za rezanje odvečnega vlakna na sprednjem koncu jedra v višini je z visoko natančnostjo rezalnim nožem (na primer poseben nož za rezanje MPO), da nastane začetni končni obraz.
Faza grobega mletja (odstranjevanje dodatka)
Namen: Hitro odstraniti večino dodatka na končni strani vtiča in sprva oblikovati ravno ali ukrivljen profil.
Grindna ploščica: material silicijevega karbida (sic), velikost zrn je običajno 800# ~ 1200# (grobo brušenje).
Grinders: Specializirani mpo brusilniki (podpirajo hkratno brušenje na več postajah, opremljeni z napravo za nastavitev kota).
Operacijske točke:
Krožna ali 8- v obliki trajektorije približno 3 do 5 minut, dokler se z jedro ne zaletava končna obraza vlaken.
Preizkus: Z mikroskopom opazujte končni obraz, da potrdite, da ni očitne zareze ali izpostavljenosti smole.
Dokončna stopnja (optimizacija hrapavosti površine)
Namen: zmanjšati hrapavost konca obraza, izpopolniti teksturo površine in pripraviti na poliranje.
Brizalna ploščica: diamantni (diamantni) prevlečen brusni papir, velikost zrn je običajno 3000# ~ 5000# (fino brušenje).
Zamenjajte fino brusilno blazinico, imejte tlak pritrdilne napetosti zmeren (nekoliko manj kot grobi brusi) in mletite približno 5 do 8 minut.
Redno obrišite blazinico z alkoholom, da odstranite naplavine in se izognete praskam, ki jih povzročajo ostanki delcev.
Preizkus: Za merjenje hrapavosti končne obraze uporabite interferometer (vrednost RA naj bo<0.2μm), or observe whether there are fine scratches through a 400x microscope.
Faza poliranja (tvorba končne ukrivljenosti)
Namen: oblikovati določeno ukrivljenost (PC\/UPC\/APC) na koncu obraza, da še dodatno zmanjšate izgubo odboja.
Polirne ploščice: poliuretan (PU) ali netkani material tkanine v kombinaciji s poliranjem tekočine (kot je suspenzija glinice).
Ukrivljeno orodje: stroj za brušenje mora biti opremljen s krmilnim modulom ukrivljenosti (kot je sferični brusilni kalup).
PC\/UPC Brusing: Končni obraz se oblikuje v lok (polmer ukrivljenosti je običajno 7 ~ 15 mm) skozi elastično deformacijo polirajočega blazinice, čas poliranja pa je približno 10 do 15 minut.
Mletje APC: Poliranje je potrebno pod kotom 8, da tvori ukrivljeno površino, kar še dodatno zmanjša izgubo vračanja (običajno<-60dB).
Testiranje: Uporabite interferometer za merjenje polmera ukrivljenosti in odmikanja točka, da zagotovite skladnost z industrijskimi standardi (npr. IEC 61754-7).
Faza čiščenja in testiranja
Čiščenje:
Končni obraz izperite z brezvodnim etanolom ali posebnim čistilom in odstranite majhne delce z ultrazvočnim čiščenjem.
Uporabite krpo za prah ali zračno pištolo, da se izognete ostankom vode.
Optični test uspešnosti:
Izguba vstavljanja (IL): Uporabite optični merilnik moči ali tester za izgubo vstavitve, da preizkusite slabljenje signala povezave z optičnimi vlakni (običajno manj kot ali enako 0. 5db).
Vrnitev izgube (RL): Izmerite intenzivnost odsevne svetlobe (tip PC je večja od -50 db, tip APC je večji od -60 db).
Mikroinslekcija končnega obraza: Opazujte, ali obstajajo razpoke, vdolbine ali onesnaževalce na koncu z mikroskopom več kot 500 -krat. Nekvalificirane izdelke je treba predelati ali odstraniti.