Znanje

Praktičen, do -prodajnice-prijazen vodnik s ključnimi kontrolami, preverjanji kakovosti in potjo za odpravljanje težav, »kaj najprej preveriti«.

Veliko ekip še vedno izbira metode odstranjevanja na podlagi nepopolnih informacij, stroški pa so prikazani šele pozneje. Predelava se začne prikradati, donos pada in nenadoma "majhen korak" poje maržo.

Pri Hengtongu ves čas vidimo ta vzorec. Nekdo pride k nam in reče:

"Ničesar nismo spremenili, a danes se trak še naprej razprši. Ostanki se ne odstranijo. Izpostavljena dolžina se premika."

Glavni vzrok večinoma ni skrivnosten. Običajno gre za poravnavo, toplotno pripravljenost ali kontaminacijo čeljusti. Dobra novica je, da je vse tri mogoče nadzorovati, če je postopek napisan tako, da mu operaterji dejansko lahko sledijo.

Preden preidemo na tok postaj, je tukaj kratka zgodba, ki pojasnjuje, zakaj nam je mar za to, da so SOP izvedljivi, ne le za to, da so SOP popolni.

Zgodba stranke, primer 7: "Naš SOP je dokončan, vendar je postaja še vedno kaotična."
Ena stranka je imela podroben SOP, vendar so operaterji še vedno uporabljali drugačne navade in privzeto prilagodili temperaturo, kadar koli je šlo kaj narobe. Pomagali smo jim pretvoriti SOP v potek dela,-pripravljen za postajo, tako da smo dodali tri praktične kontrole. Najprej fiksno prvo{3}}preverjanje zaporedja odpravljanja težav: očistite, poravnajte, namestite, preverite toplotno stabilnost, nato preglejte obrabo čeljusti. Drugič, obvezno prvo -preverjanje po vsakem prehodu, vključno z menjavami operaterja, spremembami materiala, spremembami izmene in zamenjavami baterij. Tretjič, izolacija neskladnosti in enostavni zapisi za sledljivost. Ko so bili ti vzpostavljeni, je odpravljanje težav prenehalo biti ugibanje in postalo ponovljivo.

Torej naj vam predstavim, kako bi to izvedli na postaji. Prijazen, praktičen in z jasnim "kako dobro izgleda."

Zakaj je vroče odstranjevanje vredno skrbeti?

Premazi iz tračnih vlaken in vezni materiali so močni in elastični. Če se zanašate na čisto mehansko odstranjevanje, se vlečna sila in trenje običajno povečata, nato pa se vedno znova pojavljajo iste težave:

Skrite poškodbe, kot so mikro-praske in mikro-razpoke, ki kasneje postanejo "naključne zlomi" med rokovanjem ali preverjanjem upogibanja

Ostanki, ki onesnažujejo nadaljnje korake, kot so spajanje, zaključevanje, poliranje in pregled

Neskladna izpostavljena dolžina, ki povzroča težave pri poravnavi in ​​ponavljajoče se delo

Razpršeni trak, kjer vlakna izgubijo tisto gladko obliko traku

Vroče odstranjevanje je manj{0}}pristop odstranjevanja, ki je bolj dosleden. Zmehča premaz, tako da je odstranjevanje bolj gladko in ponovljivo.

Stališče naše ekipe:
Po naših proizvodnih izkušnjah največje gonilo stroškov ni čas odstranjevanja. Gre za ponovne zanke, ki jih sprožijo majhne nedoslednosti navzgor. Tukaj dodajte svoje resnične primere.

Zdaj, ko je "zakaj" jasen, poskrbimo, da nastavitev postaje ne sabotira postopka, preden sploh začnemo.

Postavitev postaje: ožji izbor, vendar mora biti čista

Ne potrebujete dolgega seznama orodij. Potrebujete stabilno orodje in čiste čeljusti.

Obvezni predmeti

Termični odstranjevalec tračnih vlaken. Lahko je avtomatsko, pola-avtomatsko ali ročno.

Diagonalne klešče za ravno rezanje konca traku.

Majhna zobna ščetka za čiščenje vročega območja odstranjevanja po vsakem ciklu.

Preprosta povečava. Za hitre preglede zadostuje lupa.

Preden začnete, stvari, ki jih ljudje preskočijo in nato obžalujejo

Čeljusti so čiste in brez ostankov filma.

Nadzor dolžine je pravilno nastavljen, če ga stroj podpira.

Trak je urejen, ne zvit, neumazan, končna stran pa je pravokotno izrezana.

Hitro preverjanje resničnosti: če je današnje odstranjevanje nenadoma videti slabše, večino časa najdemo nekaj umazanega ali nekoliko neporavnanega, preden odkrijemo pravo težavo z nastavitvami.

In včasih to niti niso nastavitve ali tehnika. To je stanje orodja, zlasti pri delu na terenu.

Zgodba stranke, 5. primer: zanašanje-striperja na baterije.
Stranka-terenskega zaključevanja, ki je uporabljala baterijsko-termični odstranjevalec, se je pritožila, da je kakovost odstranjevanja postala nedosledna in da se delovni ritem še naprej ustavlja. Prosili smo jih, naj zabeležijo, ko se pojavijo napake, in ugotovili, da so se združile v drugi polovici cikla baterije. Segrevanje- se je upočasnilo in nepopolno odstranjevanje se je povečalo. Ključno vprašanje je bil toplotni-odnos, povezan z močjo. Naše priporočilo je bilo preprosto: imejte rezervne baterije, sledite določeni rutini zamenjave in zaženite hitro preverjanje prvega-kosa po zamenjavi baterij, namesto da nadaljujete po občutku.

Zdaj, ker vaš postopek vključuje določene dimenzije, jih jasno določimo in poskrbimo, da jih je enostavno preveriti.

Standardne dolžine trakov in rezov ter od kod prihajajo številke

Te referenčne vrednosti so vzete neposredno iz SOP, ki ste ga posredovali. Obravnavajte jih kot cilje delovnih navodil, nato pa jih potrdite glede na vaše zahteve za priključke in vpenjalo.

Tabela 1 - Referenčne dimenzije iz vašega SOP

Slika 1, ki jo vstavite sem - Tračna črta v primerjavi z rezalno črto
Dodajte preprost diagram, ki prikazuje: konec kabla, nato 28 mm črto traku, nato 35 mm linijo reza.

Kako si to razlagati, da ne bodo samo številke

Tračna črta nadzira, koliko premaza je odstranjenega, kar pomeni izpostavljeno dolžino vlaken.

Linija reza pomaga zagotoviti čist, kvadraten konec traku, tako da sta podajanje in ogrevanje enakomerna.

Če ima termični odstranjevalec zanesljiv nadzor dolžine, lahko preskočite ročno označevanje. To storite šele, ko preverite ponovljivost.

Prav tako ne prezrite napeljav. Ljudje radi krivijo temperaturo, vendar smo videli, da neusklajenost napeljave ustvarja neskončno nestabilnost.

Zgodba stranke, primer 3: Neusklajenost držala je povzročila premik ostankov in dolžine.
Stranka se je spopadala s trdovratnimi ostanki in premikajočo se izpostavljeno dolžino kljub večkratnemu prilagajanju časa in temperature. Prosili smo jih, naj preverijo celotno nastavitev: kako je trak nameščen, geometrijo držala in vrsto vlakna. V tem primeru je bila naprava optimizirana za drugačno strukturo. Zaradi tega je bilo pozicioniranje pri kratkih trakovih nestabilno in povzročilo neenakomerno segrevanje. Naš nasvet je bil, da z držalom ravnajte kot s-prvo kontrolo, z enako prednostjo kot čiščenje in poravnava. Predlagali smo tudi izdelavo preprostega preslikave med vrsto vlaken, napeljavo in dolžino traku, nato pa uveljavitev preverjanja prvega-kosa in preverjanje meril vsakič, ko se material zamenja.

Stališče naše ekipe:
Priporočamo, da imate na postaji preprost merilnik za{0}}zagon za hitro preverjanje 28 mm in 35 mm.

Številke so določene. Sledi del, ki operaterje dejansko zanima: kaj storiti, v kakšnem vrstnem redu in kaj preveriti takoj zatem.

Postopek delovanja, napisan, kot da to dejansko počnete

Namesto da bi zavrgli popoln predlogo SOP, je tu pravi tok na klopi. Naredite to, glejte tisto in če je kaj videti narobe, popravite to zgodaj.

Korak 1 - Označite linijo traku in linijo reza, razen če je preverjena kontrola dolžine stroja

Označite črto traku na 28 mm plus ali minus 1 mm.

Označite črto reza na 35 mm plus ali minus 2 mm.

Če ima stroj nadzor dolžine traku, lahko preskočite označevanje črte traku, potem ko preverite, ali je nadzor dolžine stabilen.

Pogosta napaka: hitro označevanje brez uporabe dosledne referenčne točke na koncu kabla. Tako se izpostavljena dolžina premika, tudi ko je sam stroj v redu.

Korak 2 - Konec traku ravno odrežite vzdolž linije reza

Uporabite diagonalne klešče.

Vlakno traku plosko odrežite vzdolž linije reza.

Zakaj nas skrbi: raven, čist konec pomaga, da se trak enakomerno usede v utor in zmanjša tveganje raztresanja.

Mini-preverjanje: če je odrezan konec videti poševen ali obrabljen, ga popravite zdaj. Ne upajte, da bo striptizeta to rešila.

Korak 3 - Vroče odstranjevanje: izberite metodo, ki jo dejansko uporabljate

Tukaj je hitra primerjava, nato podrobni koraki.

Tabela 2 - Izbira načina odstranjevanja

Zdaj pa koraki.

Samodejno vroče odstranjevanje

Namestite trak v utor za odstranjevanje.

Stopite na nožno stikalo.

Stroj striže na nastavljeno dolžino.

Pol{0}}avtomatsko vroče odstranjevanje

Poravnajte črto traku traku z referenco čeljusti.

Zaprite pokrivno ploščo.

Počakajte, da se odstranjevanje zaključi ob načrtovanem času.

Odstranite trak takoj po odstranitvi.

Ročno vroče odstranjevanje

Poravnajte črto traku traku z referenco čeljusti.

Držite čeljust zaprto.

Ko temperatura doseže zahtevano raven, počakajte eno do tri sekunde.

Izvedite ročno odstranjevanje.

Opomba o tehniki, ne-pridigarska in praktična: v ročnem načinu se ljudje med vlečenjem pomotoma zasukajo. Če opazite razpršenost ali beljenje, najprej poravnajte smer vlečenja, preden krivite temperaturo.

In tukaj je težava s strankami, ki jo pogosto vidimo. Ljudje vlečejo prezgodaj, ker stroj piska, nato pa se nenadoma pojavijo konice.

Zgodba stranke, 2. primer: Premori so se povečali, ker so operaterji prekinili prezgodaj.
Ena stranka je povedala, da so bili isti stroj in materiali zjutraj stabilni, popoldne pa so se pretrganja vlaken močno povečala. Po pregledu dejanj operaterja smo ugotovili, da je bil trak povlečen takoj po zaključku cikla v pola-samodejnem ali ročnem načinu, ne da bi bilo dovolj časa, da se premaz popolnoma zmehča. To je še posebej opazno pri hladnem zagonu. Težava ni bila v napačnih nastavitvah temperature, ampak v napačnem času. Svetujemo, da se v delovna navodila doda kratko čakanje na stabilizacijo. Točno čakalno okno je treba potrditi na postaji te stranke. Pri usposabljanju smo tudi poudarili, da se hitenje s tem korakom pogosto spremeni v-celodnevno zanko predelave.

Korak 4 - Očistite območje vročega odstranjevanja po vsakem ciklu

Po vročem odstranjevanju z zobno ščetko očistite notranjost stroja in območje vročega odstranjevanja.

Zakaj je pomembno: kopičenje ostankov spremeni način prenosa toplote in lahko začne delovati kot abrazivni pesek. Takrat se skupaj pojavijo ostanki, površinsko beljenje in nedosledno odstranjevanje.

Korak 5 - Samopreverjanje in predelava odločitve, storite to takoj

Takoj po odstranjevanju preverite štiri stvari:

Prevleka je v celoti odstranjena.

Izpostavljena dolžina je normalna in dosledna.

Vlakna so še vedno čista in s trakovi.

Ni razpršenosti ali nepravilnega ločevanja.

Nato ukrepajte:

Če odstranjevanje ni dokončano, ponovno izvedite vroče odstranjevanje.

Če je dolžina traku neobičajna ali so vlakna razpršena, ponovno -prilepite vlakna in nato izvedite nadzorovan sekundarni trak.

Tabela 3 - Post-kontrolni seznam trakov za uporabo postaje

Stališče naše ekipe:
Določite zaustavitev sprožilcev--linije. Na primer, če dva zaporedna kosa pokažeta beljenje, se ustavite in očistite čeljusti, preden nadaljujete.

Zdaj je operacija jasna. Sledijo majhne kontrole, ki preprečijo večino napak, ne da bi proces spremenili v robotsko predavanje.

Ključne kontrole, ki dejansko preprečujejo napake

Konsistentnost poravnave
Če se poravnava traku premakne, se izpostavljena dolžina premakne. Ko izpostavljena dolžina zanaša, postane vse v spodnjem toku nemirno.

Pripravljenost na toploto, zlasti v ročnem načinu
Odstranjevanje, preden se čeljust popolnoma segreje, ponavadi raztrga premaz, pusti ostanke in poveča vlečno silo. Če opazite ostanke in se zdi, da je poteg močnejši kot običajno, sumite, da je pripravljen na vročino.

Ravna smer vlečenja
Zvijanje med odstranjevanjem poveča neenakomerno obremenitev in lahko povzroči poškodbe, ki jih je težko opaziti šele pozneje.

Takojšnja odstranitev v pola-samodejnem načinu
Če trak pustite v vročem območju dlje, kot je predvideno, povečate lepljenje, deformacijo in prenos ostankov.

Očistite vsak cikel
Ne zaradi pravil, ampak zato, ker je kontaminacija najhitrejši način, da stabilen proces spremenite v dnevni kaos.

Včasih sam termični odstranjevalec povzroči težavo, ki je ne vidite, dokler je ne razkrije OTDR ali kasnejše ravnanje.

Zgodba stranke, 1. primer: Konice izgube OTDR, ki so posledica ščipa čeljusti in kontaminacije.
Stranka pri projektu podatkovnega centra je poročala o občasnih večjih izgubah OTDR po spajanju, čeprav je bil spoj videti v redu pri vizualnem pregledu. Prosili smo jih, naj najprej ne spremenijo parametrov spajalnika in namesto tega preverijo čeljusti termičnega odstranjevalca: nabiranje ostankov, režo čeljusti in vpenjalno silo ter kakršno koli subtilno beljenje ali sledi pritiska po odstranjevanju. Glavni vzrok je bilo pretirano vpenjanje in kontaminacija čeljusti, ki lahko povzroči drobne razpoke v steklu, ki jih je težko videti, vendar se pokažejo na OTDR. Naše priporočilo je bilo, da je čiščenje čeljusti obvezno vsak cikel, prilagodite pritisk čeljusti in vrzel ter opravite vizualne preglede po-traku in vzorčenje upogiba prej pred spajanjem, da preprečite ponovna dela.

Zdaj imate stabilen proces. Naslednje vprašanje je, kako dokazati, da ostane stabilen skozi čas. Tu pridejo na vrsto pravila QC.

Pravila QC, ki so preprosta, merljiva in sledljiva

Obvezen samopregled po vsakem traku
Po odstranjevanju potrdite, da je vroče odstranjevanje končano. Če ne, se takoj znova sleci-.

Obvezno čiščenje po vsakem vročem odstranjevanju
Po vsakem postopku vročega odstranjevanja je treba območje vročega odstranjevanja očistiti.

Pregled vzorčenja vsaki dve uri
Vsaki dve uri naključno preglejte pet kosov. Upognite vlakna naprej in nazaj za 45 do 60 stopinj, nato preverite, ali vlakna niso poškodovana.

Tabela 4 - Načrt vzorčenja iz SOP

Slika 2 za vstavljanje sem - Trend rezultatov QC
Preprost grafikon dobro deluje tukaj: čas na osi x-, število uspešnih in neuspešnih ali štetje-tipov okvar na osi y-. Pod tabelo razložite, da če se napake ostankov povečajo po odmoru za kosilo, to pogosto kaže na napako pri čiščenju ali kopičenje kontaminacije čeljusti, ne pa na naključno kakovost.

Zdaj, ko gre kaj narobe, poskrbimo, da bo odpravljanje težav hitra pot in ne predloga.

Odpravljanje težav: kaj preveriti najprej, drugič, tretje

Preden se dotaknete nastavitev, uporabite ta vrstni red hitrega preverjanja:

Očistite čeljusti in vroče območje odstranjevanja

Ponovno -preverite referenco poravnave med črto traku in čeljustjo

Prepričajte se, da trak leži v utoru in potrdite, da je konec kvadraten

Potrdite pripravljenost na toploto in časovno disciplino

Preverite obrabo ali poškodbe čeljusti, če se težave nadaljujejo

Tabela 5 - Simptom-do-karta dejanj

Razpršeni trak si zasluži posebno pozornost, saj tam ekipe izgubijo največ časa.

Zgodba stranke, 4. primer: Razpršenost zmanjšana s tehniko, ne z nastavitvami.
Stranka je opazila, da se je trak po vročem odstranjevanju pogosteje razpršil, kar je povzročilo ponavljajoče se ponovne -obdelave traku. Namesto spreminjanja glavnih temperaturnih nastavitev smo opazovali tehniko vlečenja. Operaterji so bili nagnjeni k zvijanju ali trzanju, zlasti ko je prišlo do rahlega zatikanja. Razpršitev je pogosto posledica kombiniranega učinka segrevanja in mehanike vlečenja, nestabilno gibanje pa poveča manjše zatikanje v strukturne poškodbe. Priporočamo ravno vlečenje brez zvijanja, bolj gladek ritem-in-vlečenja ter uporabo ponovnega-traku najprej, nato sekundarnega odstranjevanja, kadar koli pride do razpršitve.

Zgodba stranke, 6. primer: Po razpršitvi je ponovno{1}}odstranjevanje takoj poslabšalo.
Ko se je trak razpršil, je bila prva reakcija ene stranke, da ga je znova slekla. Trak je postal bolj neurejen in celoten odsek je zahteval predelavo. Primerjali smo dva pristopa: takojšnje ponovno-odstranjevanje ali ponovno-najprej trak in nato izvedba nadzorovanega sekundarnega odstranjevanja. Re-obnavljanje trakov je bilo prvo bistveno bolj stabilno, ker je vroče odstranjevanje odvisno od dosledne strukture za enakomerno segrevanje in vlečno silo. Priporočamo, da pred sekundarnim odstranjevanjem obveznega pravila naredite razpršitev enakega re-traku, nato pa sledite pogostim razpršitvam nazaj do poravnave, čiščenja, smeri vlečenja in takojšnje odstranitve.

Stališče naše ekipe:
Tukaj dodajte svoje pravilo o zadržanju in karanteni. Na primer, če se pojavi beljenje, izolirajte to serijo in preverite zadnjih deset kosov.

Vzdrževalne navade, ki ščitijo pridelek

Tabela 6 - Mini{1}}razpored vzdrževanja

9) Varnostne opombe

Območje čeljusti je vroče, zato ravnajte previdno in se izogibajte neposrednemu stiku.

Odpadke in ostanke imejte pod nadzorom, ker povzročajo kontaminacijo in nedosledne rezultate.

V ročnem načinu se ne mudi. Naglice se običajno pokažejo kot ostanek, razpršenost ali beljenje.

pogosta vprašanja

Zakaj isti stroj danes nenadoma začne puščati ostanke?

Najpogosteje gre za kopičenje kontaminacije čeljusti ali čiščenje preskočeno za nekaj ciklov. Začnite s čiščenjem, nameščanjem in poravnavo, preden se dotaknete nastavitev.

Ali bo sekundarno vroče odstranjevanje poškodovalo vlakno?

Lahko, če trak silite z visoko vlečno silo ali umazanimi čeljustmi. Če je območje čisto in je ogrevanje pripravljeno, je sekundarno odstranjevanje običajna predelava.

Ali lahko znova neposredno slečemo, če se je trak raztresel?

Bolje je, da najprej-naredite trak. Odstranjevanje raztresenega traku lahko poslabša poravnavo in stres.

Zakaj izvajamo preskus upogiba od 45 do 60 stopinj?
To je hitra metoda odkrivanja skritih slabosti. Če preverite samo, ali je videti čisto, boste morda zamudili mikro-poškodbe do pozneje.

Samodejno ali pola{0}}avtomatsko ali ročno, kaj bi morali standardizirati?
Samodejno je najboljše za doslednost proizvodnje. Pol-avtomatski je v redu z dobro časovno disciplino. Priročnik je najbolje rezerviran za predelavo in posebne primere.

Zaključek

Dober vroči trak MPO traku ni samo odstranjevanje premaza. Njegova dosledna dolžina, nepoškodovana struktura traku, majhno tveganje poškodb in čisti pogoji zagotavljajo stabilno delo na koncu. Če boste vzdrževali disciplino pri čiščenju, uveljavljali samokontrolo in izvajali dvo-urni upogibni preskus vzorčenja, boste zgodaj ujeli zanašanje in se izognili dragi zanki predelave.

MPO premostitveni kabel iz optičnih vlaken

Premostitveni kabel iz optičnih vlaken MPO v LC

Premostitveni kabel iz optičnih vlaken MPO v SC